Реакция материалов на маркировку лазером. Виды маркираторов и их характеристики.

Лазерное маркирование изделий является разновидностью гравировки и может нести различную смысловую нагрузку. При помощи маркировки лазером изделия защищают от подделки, снабжают специализированной информацией, на них наносят логотипы. Для выполнения операций необходим специальный прибор – лазерный маркиратор.

Принцип работы устройств. Виды оборудования для лазерной маркировки

Технически лазерная маркировка не отличается от гравировки. Процесс осуществляется при помощи лазерного луча, который передает энергию поверхности материала и выжигает на ней необходимую информацию. По завершении работ необходимо принудительно охладить материал.

Наиболее распространенным устройством, при помощи которого выполняется лазерная маркировка, является лазер, работающий на основе СО₂. Плюсы прибора:

• высокая скорость работы;
• качественная печать;
• высокая производительность;
• легкость в интеграции и использовании.

СО₂-лазер – это отличное высокоэффективное решение для большинства сфер, где необходимо добиться высокого качества маркировки. Устройство используется в фармацевтической, пищевой, автомобильной, косметической промышленности, в производстве электроники и многих других областях.

Его применение позволяет получить очень аккуратную, контрастную, стойкую маркировку. Это могут быть буквенно-цифровой маркер, штрих-код, двумерная матрица, символ, логотип. К тому же лазер этого типа дешевле твердотельного.

Выбирая это изделие, необходимо помнить, что оно не может использоваться на необработанной металлической поверхности и может не давать контрастного изображения на некоторых видах пластика. Однако лазер СО₂ успешно используется для работы с картоном, бумагой, деревом, пластиком, кожей, а также для нанесения информации на полиамидные оболочки продуктов питания и другие материалы.

Если же необходимо нанести маркировку на необработанную металлическую поверхность, то применяются твердотельные лазеры.

Стандартный твердотельный лазер имеет оптоволоконный источник света, который попадает в кристалл, где генерируется лазерный луч. Волоконные лазеры обладают следующими достоинствами:

• Не нуждаются в специальном обслуживании. Это технология, использующая минимум компонентов, которые не слишком привередливы в эксплуатации.
• Способны работать в производственных условиях. Устойчивы к значительным колебаниям температур, инертны к высокой влажности (при условии, что конденсат отсутствует).
• Имеют высокую скорость работы и гибкие настройки.

Твердотельные лазеры дают возможность работать с различными материалами, среди которых – твердые металлические сплавы, керамика, ПВХ, пластик, стекло, дерево.

Твердотельные лазеры разделяют на несколько типов:

1. Устройства с ламповой накачкой. Требуют периодической замены лампы, водяного охлаждения, тонкой настройки, периодического проведения профилактики. Имеют относительно крупные габариты.
2. Устройства с диодной накачкой. Отличаются пониженным потреблением мощности, более компактны, служат дольше. Также нуждаются в периодическом обслуживании и водяном охлаждении.
3. Волоконные лазеры. Самый современный и технологичный вариант. Не нуждаются в системах охлаждения, имеют самые скромные габариты и самый большой рабочий ресурс. Обслуживания не требуют, эксплуатационные затраты минимальны.

Предлагаемые нашей компанией агрегаты служат для нанесения серийной и художественной лазерной маркировки, могут применяться в различных областях промышленности, в ювелирном деле, при изготовлении шильд и табличек, при защитном и идентификационном маркировании образцов и для многих других промышленных, складских, торговых нужд.

Среди представленных в наших каталогах моделей вы можете выбрать оборудование для маркировки любых материалов. Круг задач, которые можно решить при помощи этих устройств, очень широк и позволит облегчить множество производственных и торговых процессов.

Лазерная промышленная маркировка и плюсы ее использования на производстве

Маркировщик способен наносить на поверхность изделия растровую или векторную графику.

• Устройство позволяет варьировать мощность использования лазера, что дает возможность создавать неповторимые оттиски.
• Агрегаты компактны и легко встраиваются в существующие линии маркировки.
• Приборы просты в эксплуатации, быстры, универсальны.
• Маркировка не может быть удалена с изделия, не стирается, не блекнет, не тускнеет со временем.

Маркировка лазером – экономичный и надежный вариант обработки поверхности изделий. Это современное технологичное решение, которое позволяет создавать уникальные отпечатки, отлично защищающие продукцию от подделок и облегчающие ее идентификацию.

Изменение химических, геометрических, оптических свойств обрабатываемого материала обеспечивает максимальную четкость оттиска. Маркировка, нанесенная лазером, не подвластна внешним воздействиям, и стереть ее невозможно. Вдобавок:

• Оборудование для лазерной маркировки, которое мы поставляем, используется для самых разных материалов.
• На изделия не осуществляется механического воздействия, термическое – минимально.
• Маркировка наносится с большой скоростью и получается очень четкой.
• Можно наносить ее на труднодоступные части изделий.

О сложных задачах, которые способна выполнить лазерная маркировка

Помимо обозначений, которые должны наноситься на изделия по требованиям государственных стандартов, или меток, которые необходимы для учета движения продукции, маркировка при помощи лазера наиболее активно используется для решения следующих задач:

Нанесение меток на изделия в серийном производстве.

Временами маркировка продукции, информация на которой должна оперативно меняться, становится непростой задачей. Лазерный метод – пожалуй, самое лучшее решение подобных проблем.

Благодаря большой гибкости настроек при помощи лазера на изделия может наноситься информация, которая изменяется с определенной периодичностью либо генерируется в зависимости от внешних факторов.

Скажем, в машиностроении на изделия наносят серийный номер авто, время и дату изготовления, класс точности, номер партии и так далее.

Нанесение маркировки на изделия с высокими требованиями к стойкости маркера.

Лазерный луч обладает уникальными свойствами и модифицирует поверхность материалов различного типа с минимальным воздействием на их поверхность. Это позволяет получить стойкую и хорошо различимую маркировку, не повреждая поверхность.

Такое решение является оптимальным для работы с мобильными телефонами, пластиковыми деталями агрегатов и узлов.

Маркировка штрих-кодов.

Она дает возможность добиться автоматизации контрольно-учетных процессов и обеспечить максимальную степень защиты от подделок.

Традиционные методы не позволяют наносить хорошо различимые и долговечные штрих-коды на промышленные изделия, а лазерная маркировка справляется с задачей без проблем. Благодаря высокому разрешению маркировки штрих-кодами можно обеспечить пластиковые, металлические, деревянные и другие изделия.

Маркировку успешно используют вместо электрохимического или ударного метода, чтобы помечать детали механизмов и машин, приборов и панелей, инструментов и измерительных приборов.

Маркировка на пластике и стекле.

Речь идет в большей степени о декоративной функции, которая, к сожалению, пока не так часто задействуется производителями.

Между тем лазерная маркировка является прекрасным решением для производства различных видов сувенирной продукции. При помощи лазера на поверхность стекла, акрила, пластика можно наносить удивительные изящные и красивые рисунки, узоры и надписи.

Продукция, украшенная подобным образом, уже успела полюбиться потребителям, хотя на данный момент ее не так много на рынке.

©ИнтерТулМаш.
Авторские права на этот материал принадлежат компании «ИнтерТулМаш» (www.itmash.ru) - поставщику оборудования для лазерной маркировки (лазерных маркираторов и т.д.). Содержание статьи может копироваться и использоваться только с документально подтвержденного одобрения руководства компании "ИнтерТулМаш" (электронная почта для связи: inbox@itmash.ru).