Сточные воды от установок депарафинизации дизельных топлив

Получаемые на установках АВТ и AT дизельные фракции имеют сравнительно высокую температуру застывания (—10 °С). Чтобы получить зимнее дизельное топливо с температурой застывания —45 °С, необходимо из дизельных фракций извлечь парафины, что осуществляется на установках карбамидной депарафинизации.

Карбамид (NH₂)₂CO может образовывать комплексы с нормальными парафинами. Выделенные комплексы легко разлагаются при обработке водой, избытком растворителя и при нагревании. При этом регенерируется карбамид и в чистом виде выделяются нормальные парафины. Это свойство карбамида использовано в процессе депарафинизации дизельных топлив. Депарафинизированное дизельное топливо предварительно смешивают со спиртовым (изопропиловым или изобутиловым) раствором карбамида и направляют последовательно в три реактора, в которых образуется карбамидный комплекс. Затем образовавшаяся смесь дизельного топлива и карбамидного комплекса направляется в отстойник, где разделяется на два слоя: верхний - депарафинированное дизельное топливо и нижний — смесь спиртового раствора карбамида и кристаллического комплекса. Нижний слой трехкратно промывают лигроином для удаления остатков дизельного топлива. Промытый карбамидный раствор направляют в пароподогреватель, в котором комплекс разрушайся. Жидкие парафины и карбамид выделяются в свободном виде, при этом происходит регенерация спиртового раствора карбамида. Разделение жидких парафинов и карбамидного раствора происходит в обогреваемой емкости. Жидкие парафины из верхней части емкости направляются в резервуар, а спиртовый раствор карбамида возвращается на смешение с сырьем. Отгонка лигроина из дизельного топлива производится в вакуумной колонне.

Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов: насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки из оборотных систем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока — это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов; в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Общее количество этого сброса достигает 15—25 м³/ч. Группа сточных вод реакторного блока загрязнена в основном нефтепродуктами, изопропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80—85% свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ.

Наличие аммиака в этом сбросе объясняется нарушением температурного режима регенерации карбамидного раствора, в результате чего происходит разложение карбамида с выделением аммиака, и возможным образованием биурета и циануровой кислоты.

В технологическом процессе вода используется также для промывки продуктов депарафинизации (дизельного топлива, парафина) от спирта, извлеченного из карбамидного раствора. Образующаяся смесь разделяется в отстойниках. Отработанная вода из отстойников сбрасывается в КНС. Обычно этот поток загрязнен незначительным количеством нефтепродуктов и изопропилового спирта, но при нарушении технологического режима загрязненность его резко возрастает.

Применение вакуумной разгонки при фракционировании парафинов приводит к образованию барометрических вод от барометрических конденсаторов смешения. Количество этих вод колеблется в пределах 12—15 м³/ч, их качество по своим показателям аналогично качеству сбросов из отстойников. Химический состав этих стоков практически соответствует составу оборотной воды, используемой на установке. Применение при вакуумной разгонке взамен конденсатора смешения барометрического конденсатора поверхностного типа позволяет практически полностью предотвратить образование барометрических вод.

Основным источником поступления загрязнений в сточные воды установки являются насосные станции. Несмотря на небольшое количество этих вод (5—8 м³/ч), загрязненность их отличается повышенным содержанием изопропилового спирта — до 1500 мг/л и нефтепродуктов до 6000 мг/л. Это вызвано главным образом утечками через сальники насосов, а также разливами продуктов при ремонте насосов и запорной арматуры. Общее количество сточных вод, сбрасываемых с установки, достигает 30—50 м³/ч; следует отметить, что химический состав этого стока зависит в основном от химического состава оборотной воды, применяемой на установке. Загрязненность общего стока установки характеризуется повышенным содержанием растворенных в воде органических веществ. Следует отметить, что количество сточных вод с установки депарафинизации и их загрязненность зависят в основном от сбросов насосных станций, что определяется качеством их эксплуатации. Потому для снижения загрязненности сточных вод этого технологического узла необходимо в первую очередь повысить качество эксплуатации и технологическое состояние аппаратуры, а также строго соблюдать режим технологического процесса.

Получаемые на установках АВТ и AT дизельные фракции имеют сравнительно высокую температуру застывания (—10 °С). Чтобы получить зимнее дизельное топливо с температурой застывания —45 °С, необходимо из дизельных фракций извлечь парафины, что осуществляется на установках карбамидной депарафинизации.

Карбамид (NH₂)₂CO может образовывать комплексы с нормальными парафинами. Выделенные комплексы легко разлагаются при обработке водой, избытком растворителя и при нагревании. При этом регенерируется карбамид и в чистом виде выделяются нормальные парафины. Это свойство карбамида использовано в процессе депарафинизации дизельных топлив. Депарафинизированное дизельное топливо предварительно смешивают со спиртовым (изопропиловым или изобутиловым) раствором карбамида и направляют последовательно в три реактора, в которых образуется карбамидный комплекс. Затем образовавшаяся смесь дизельного топлива и карбамидного комплекса направляется в отстойник, где разделяется на два слоя: верхний - депарафинированное дизельное топливо и нижний — смесь спиртового раствора карбамида и кристаллического комплекса. Нижний слой трехкратно промывают лигроином для удаления остатков дизельного топлива. Промытый карбамидный раствор направляют в пароподогреватель, в котором комплекс разрушайся. Жидкие парафины и карбамид выделяются в свободном виде, при этом происходит регенерация спиртового раствора карбамида. Разделение жидких парафинов и карбамидного раствора происходит в обогреваемой емкости. Жидкие парафины из верхней части емкости направляются в резервуар, а спиртовый раствор карбамида возвращается на смешение с сырьем. Отгонка лигроина из дизельного топлива производится в вакуумной колонне.

Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов: насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки из оборотных систем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока — это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов; в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Общее количество этого сброса достигает 15—25 м³/ч. Группа сточных вод реакторного блока загрязнена в основном нефтепродуктами, изопропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80—85% свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ.

Наличие аммиака в этом сбросе объясняется нарушением температурного режима регенерации карбамидного раствора, в результате чего происходит разложение карбамида с выделением аммиака, и возможным образованием биурета и циануровой кислоты.

В технологическом процессе вода используется также для промывки продуктов депарафинизации (дизельного топлива, парафина) от спирта, извлеченного из карбамидного раствора. Образующаяся смесь разделяется в отстойниках. Отработанная вода из отстойников сбрасывается в КНС. Обычно этот поток загрязнен незначительным количеством нефтепродуктов и изопропилового спирта, но при нарушении технологического режима загрязненность его резко возрастает.

Применение вакуумной разгонки при фракционировании парафинов приводит к образованию барометрических вод от барометрических конденсаторов смешения. Количество этих вод колеблется в пределах 12—15 м³/ч, их качество по своим показателям аналогично качеству сбросов из отстойников. Химический состав этих стоков практически соответствует составу оборотной воды, используемой на установке. Применение при вакуумной разгонке взамен конденсатора смешения барометрического конденсатора поверхностного типа позволяет практически полностью предотвратить образование барометрических вод.

Основным источником поступления загрязнений в сточные воды установки являются насосные станции. Несмотря на небольшое количество этих вод (5—8 м³/ч), загрязненность их отличается повышенным содержанием изопропилового спирта — до 1500 мг/л и нефтепродуктов до 6000 мг/л. Это вызвано главным образом утечками через сальники насосов, а также разливами продуктов при ремонте насосов и запорной арматуры. Общее количество сточных вод, сбрасываемых с установки, достигает 30—50 м³/ч; следует отметить, что химический состав этого стока зависит в основном от химического состава оборотной воды, применяемой на установке. Загрязненность общего стока установки характеризуется повышенным содержанием растворенных в воде органических веществ. Следует отметить, что количество сточных вод с установки депарафинизации и их загрязненность зависят в основном от сбросов насосных станций, что определяется качеством их эксплуатации. Потому для снижения загрязненности сточных вод этого технологического узла необходимо в первую очередь повысить качество эксплуатации и технологическое состояние аппаратуры, а также строго соблюдать режим технологического процесса.